El centro de producción de Vamberk se reformó y modernizó en 2018 y en 2020 se amplió con una sala de exposiciones. La ultramoderna tecnología robótica permite una producción precisa y garantiza una calidad constante de todos los productos forestales. La combinación del uso de materiales de la más alta calidad, los muchos años de experiencia en la fabricación y los sofisticados procesos de producción convierten a nuestras bandas de oruga bluetrack en acompañantes fiables en el bosque. Actualmente se fabrican diariamente 7 bandas de oruga forestales que se suministran en todo el mundo.
Nuevo centro de producción totalmente automático de bandas de oruga forestales bluetrack de pewag
¿Cómo se producen nuestras bandas de oruga pewag bluetrack? Echemos juntos un vistazo entre bastidores.
Cada banda de oruga pewag bluetrack consta de una traviesa con tacos, eslabones forjados ‒también llamados eslabones conectores o connecting links‒, elementos de unión, eslabones en C y la pestaña.
El elemento esencial de cada banda de oruga es la traviesa, que consta de varios componentes. Las correspondientes barras perfiladas se cortan a la longitud requerida dependiendo del tipo de traviesa. A continuación se calienta la pieza bruta cortada y el robot la coloca en la prensa. La prensa le da la forma definida y la pasa al tratamiento térmico.
Los tacos son un componente importante. Éstos pueden variar tanto en número como en posición en la banda de oruga. pewag monta de forma estándar 2 tacos en cada traviesa. Los tacos se fabrican con el mismo material que las traviesas, se prensan y luego se sueldan con robots.
Las traviesas se unen entre sí con eslabones forjados y se cierran con elementos de unión.
Los eslabones en C son un componente importante para la vida útil de una banda de oruga. Cuanto más resistentes sean, tanto más durará la banda de oruga, especialmente en superficies abrasivas. El eslabón en C se corta a la longitud correcta en una máquina desarrollada ex profeso, se calienta y se dobla para darle su forma.
En el eslabón en C hay también una pestaña que cierra el sistema de eslabones. La pestaña retiene la banda de oruga en el neumático y es el último paso en el montaje de la banda. Para la producción de la pestaña se estampa la materia prima y se presiona para darle forma con una máquina automática.
pewag templa el núcleo de tacos, eslabones en C y elementos de unión para hacerlos más resistentes. El tratamiento térmico conlleva un gran know-how para garantizar la combinación óptima de superficie templada por cementación y núcleo tenaz.
Finalmente se sumerge la banda de oruga bluetrack terminada en pintura azul para protegerla contra el óxido. La pintura tiene que secar durante cierto tiempo, luego queda la banda de oruga terminada y se fija en palés para su suministro inmediato o para su almacenamiento.
Nueva sala de exposiciones para las visitas de clientes
Adicionalmente a la modernización del centro de producción en Vamberk, también se ha instalado una nueva sala de exposiciones. En este ambiente moderno y natural se presentan nuestras bandas de oruga bluetrack en detalle. Además, una gran pared de vídeo y una estación de café invitan a quedarse.
¡Productos forestales pewag para más seguridad en el bosque!
Le asesoramos gustosamente y le ayudamos a elegir el producto forestal adecuado.Escriba un correo electrónico a forestry(at)pewag.com o llame a nuestro servicio de atención al cliente con el número +43 505011 - 0.
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